解析水泥回轉窯粘散料產(chǎn)生的原因

　　水泥回轉窯粘散料的生成主要是溫度的不合理控制造成的，當回轉窯的窯尾處溫度過高時，就有可能使物料預熱過度，這樣就很容易使物料在進入燒成帶后出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，此時操作人員若是未及時的進行合理的參數(shù)控制，粘散料就會繼續(xù)保持正常的方式在回轉窯內煅燒，而這時候風煤相對變大，致使物料燒的過遠；也有可能是在料層較厚時，未采取預打小慢車的方法而是加大煤鳳頂?shù)闹鵁�，這樣物料的粘性就會變強。粘散料的產(chǎn)生，很多時候是來源于人為性的操作不當，操作人員平時對回轉窯的窯皮變厚而出現(xiàn)顯得粘散現(xiàn)象很容易忽視掉，但是長時間的累積就會導致較終的粘散嚴重性問題。
　　粘散料是回轉窯煅燒過程中出現(xiàn)的一種較為特殊的現(xiàn)象，由于生成原因復雜并且危害極大，所以在平常的實際操作中當對此引起重視，粘散現(xiàn)象嚴重時，就有可能導致威脅生產(chǎn)安全的燒紅窯現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是物料未能集中的在燒成帶上完成正常的煅燒，由此物料就很難粘附在回轉窯的窯皮之上，在高溫的作用的下水泥回轉窯的窯皮變薄，這樣致使物料被強燒，在襯料出現(xiàn)嚴重的燒損的情況下，導致出現(xiàn)燒紅窯現(xiàn)象的幾率升高。
　　粘散料生成之后，回轉窯的煅燒效果將會受到直接的影響，在實際的工作中，粘散料又被稱作飛砂料，粘散料產(chǎn)生之后，物料的粒度變差，回轉窯窯尾溫度升高之后，窯皮會在時間較長的情況下變薄，與此同時前圈不斷的變高，這樣就導致物料在回轉窯內停留的時間變長，煅燒后物料所含的氧化鈣成分減少，其粘性變強，經(jīng)過不斷的累積粘散料就會給水泥回轉窯的煅燒質量造成負面影響。
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