更換回轉(zhuǎn)窯筒體應(yīng)注意什么問題

更換回轉(zhuǎn)窯筒體應(yīng)注意什么問題，河南瑞光根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了以下幾點(diǎn)意見。
（１）更換筒體時(shí)停窯位置的確定
回轉(zhuǎn)窯筒體由于本身工作狀況的約束，均發(fā)生了軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當(dāng)筒體某處裂斷后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴(yán)重。鑒于更換筒體時(shí)必須有持續(xù)的停窯時(shí)間，所以，遏制變形的措施必須在停窯前確定。 因此，在切割線位置確定后，應(yīng)首先確定筒體切割線處的徑向跳動(dòng)，將筒體周向按等份點(diǎn)測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)左右切割線部位徑向跳動(dòng)的較大比較值，將窯變形量較大的位置范圍停在鉛垂方向上。故將窯停在３′～９′位置上。這樣，通過持續(xù)時(shí)間的停窯，糾正了切割部位筒體的徑向變形，為新筒體的順利對(duì)接打下了基礎(chǔ)。
（２）舊筒體切割前兩側(cè)的支承
停窯位置確定后，對(duì)與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個(gè)關(guān)鍵問題。如果支承位置選擇不當(dāng)，便會(huì)產(chǎn)生母體部分水平與鉛垂方向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；出現(xiàn)懸臂段過長而產(chǎn)生下?lián)献冃�；兩�?cè)支承點(diǎn)支承力不均而產(chǎn)生上拱度Δh 等。 因此，支承點(diǎn)的合理選擇必須注意以下幾個(gè)問題。
①為保證沿筒體方向支承點(diǎn)位于同一條素線或母線上，應(yīng)在筒體下部１００～１２０ｍｍ 范圍內(nèi)進(jìn)行支點(diǎn)畫線，這樣，當(dāng)支點(diǎn)支承后，不會(huì)因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的筒體自然對(duì)中而影響到新舊筒體在水平方向的對(duì)接。
②支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處，一般以不影響筒體對(duì)接為準(zhǔn)。如果支承點(diǎn)離切口的距離偏遠(yuǎn)，則支承點(diǎn)右側(cè)筒體的有效重量會(huì)使其產(chǎn)生一定的下?lián)狭?Delta;y形成上下偏差，從而影響到新舊筒體鉛垂方向的對(duì)接。
③支承用弧形墊鐵必須保持較準(zhǔn)確的內(nèi)徑尺寸R，弧的頂點(diǎn)應(yīng)盡量與支承點(diǎn)重合。
④支承點(diǎn)打好后，應(yīng)觀察１６～２４ｈ，將支承２去掉，確定拱度Δh 基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度Δh形成的切口“上大下小”的缺陷。
⑤靠近大齒圈處筒體，支點(diǎn)應(yīng)避免支承在大齒圈頂部，以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平與鉛垂偏差。