回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加工鋁酸鈣相應(yīng)問題知識介紹

  回轉(zhuǎn)窯在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用范圍相當廣泛，許多物料諸如石灰石、泥沙、氧化鋅、金屬鎂及紅土鎳礦都是通過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒完成加工的，回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝會因為原料選取的不同而有不同的特點，對于不同的物料煅燒，回轉(zhuǎn)窯的主要特征作用還是大致相同的，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒加工鋁酸鈣的過程中，就具有其獨特的方式，鋁酸鈣粉主要是由石灰石和鋁礦石的結(jié)合物，其中石灰石當中含有一部分的碳酸鈣并且其占有成分相當?shù)拇�，而鋁礦石當中則含有80%以上的三氧化二鋁，回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣主要就是通過高溫作用，使三氧化二鋁及碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，較終形成回轉(zhuǎn)窯的煅燒目標，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣的良好效果，需要按照回轉(zhuǎn)窯煅燒的步驟嚴格執(zhí)行，首先是通過相關(guān)的破碎設(shè)備完成鋁酸鈣的破碎，對其進行粉磨，當?shù)V石物料的粉末達到標準要求之后，可以根據(jù)計算公式按照正確的混配比例，對物料進行混合，物料混合完成之后，利用球磨機對物料進行加工，這一些步驟完成之后，物料才可以送入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，煅燒是整個物料加工過程中較為重要的一步，這一步驟主要是利用回轉(zhuǎn)窯的高溫使物料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，物料的加工實質(zhì)性的就在這一階段完成，當然煅燒鋁酸鈣的較終目的是生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，所以回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果成為物料加工中重要的決定性因素，生產(chǎn)企業(yè)研究分析并掌握一定的影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素是非常的重要的，其中燃料煤就是很有影響力的因素，煤粉的含硫量及內(nèi)含雜質(zhì)的多少都會使回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度受到影響，雜質(zhì)過多極易造成燃料熱值的不穩(wěn)定，大致來說煤粉的含硫量越多，燃燒時候的生成熱量就越多，在生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯的燃料一般都會采取相應(yīng)的品質(zhì)內(nèi)控措施，依據(jù)瑞光多年的經(jīng)驗分析，劣質(zhì)煤粉當中即使含有大量的硫，回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度任然會受到影響，而且是更為嚴重的影響，因為劣質(zhì)煤粉會致使回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度產(chǎn)生波動，但是含硫量大的劣質(zhì)煤就會使回轉(zhuǎn)窯溫度波動的幅度變大，溫度波動幅度過大會給回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒造成更加嚴重影響，因此在回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣等物料的過程中，加強燃料品質(zhì)成分的控制就顯得尤為重要。
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